固硫技術(shù)在大型高壓煤粉取樣器鍋爐中的應用
燃煤固硫劑脫硫技術(shù)已通過(guò)國家科委的成果鑒定，在鞍鋼第一發(fā)電廠(chǎng)130t/h鍋爐上進(jìn)行了工業(yè)試驗運行并取得成功，排放削減量穩定在59T~66%之間。自音熱電站4鍋爐(高壓、單汽包、自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉取樣器爐)進(jìn)行DCL型固硫劑示范工程，從固硫劑儲存、輸送、噴射工藝上采取了先進(jìn)技術(shù)，在試運行中取得較好效果，達到成果鑒定的S2排放削減率。
固硫技術(shù)是指在鍋爐燃燒過(guò)程的一定溫度區域中加入固硫劑脫硫的方法，使燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的SOx立即轉化為MeSOx，固定在爐渣及煤灰中，而不排入大氣環(huán)境其原理為：但此反應式?jīng)]有表達反應的復雜機理和各種條件因素�？扇剂蛉紵笊蒘Ox，當鍋爐過(guò)�？諝庀禂�2、燃燒室出口溫度1100°C時(shí)絕大部份是SO2，O3僅為~5%，隨過(guò)�？諝夂腿紵页隹跍囟燃哟蠖黾�。如果用CaO來(lái)吸收SO2，吸收率是非常低的。生成的Ca-SO3在過(guò)�？諝鉃�2T~3%時(shí)，也只有少部份CaSO3被氧化成穩定的CaSOu大部份又被分解為CaO與SO2.而CaO吸收SO3的效果要好得多其吸收率取決于CaO的活性(比表面及活化中心)加在CaO中加入一定量的催化劑進(jìn)行活化處理，CaO對SO3的吸收率則大大提高了。
為了保證噴嘴不會(huì )堵塞，設置羅茨風(fēng)機任何一種狀況下停機均聯(lián)跳對應給料機。羅茨風(fēng)機停運、系統設置在程控狀態(tài)下，給料機不能啟動(dòng)。其它參數均能在表盤(pán)顯示給料機可人工任意調整轉速來(lái)調節給料量。
目前，國內電廠(chǎng)煤粉含碳量的取樣方法基本上采用撞擊式煤粉取樣器取樣分析；或者采用積落式取樣。由于這些方法欠科學(xué)，很難取得真實(shí)的并且符合煤粉實(shí)際成份的樣品，這樣就給煤粉含碳量的準確測量帶來(lái)困難。這就說(shuō)明：如果用缺乏代表性的煤粉樣品測定含碳量，再依據此數據計算熱效率，那么，熱效率的可信度就應劃上問(wèn)號了。
針對這個(gè)問(wèn)題，我們研制開(kāi)發(fā)了新型煤粉取樣器。該取樣器用于電廠(chǎng)（站）鍋爐尾部煙氣煤粉的等速連續取樣，使煤粉含碳量得到準確的檢測，為鍋爐熱效率的科學(xué)計算提供可靠的依據，取樣真實(shí)可靠，是新一代煤粉取樣的先進(jìn)設備。
1、在煙道上鉆孔，將取樣管伸入煙道里，使取樣頭朝向煙氣來(lái)流方向。（根據情況定，廠(chǎng)家可以自配防磨套）。
2、將密封法蘭與煙道焊接，并與取樣管焊接確保密封。
3、將取樣管與旋風(fēng)補集器用螺母連接，用硅膠管將測壓管與U型管相連。
4、將旋風(fēng)捕集器與引出管及閥門(mén)連接，再用導管將取樣系統與引風(fēng)機擋節板后的某一位置相連（即在此處開(kāi)一孔，將導管焊上）。
5、將取樣系統（煙道外部分）和整個(gè)捕集器打上保溫，防止取樣后結露堵塞管道。
