舉例分析內置式無(wú)頭除氧器和常規除氧器特點(diǎn)進(jìn)行對比
連云港市宏慶介紹火電廠(chǎng)除氧器應用現狀及內置式無(wú)頭除氧器的工作原理和特點(diǎn)，通過(guò)烏魯木齊熱電廠(chǎng)、中電投烏蘇工程與瑪電三期對內置式無(wú)頭除氧器和常規除氧器的性能主廠(chǎng)房布置等特點(diǎn)進(jìn)行了對比，提出了使用這種新型除氧器的建議。
關(guān)鍵字除氧器：內置式
除氧器是火力發(fā)電廠(chǎng)中的重要熱力設備。目前熱力發(fā)電廠(chǎng)中普遍采用的是熱力除氧，它費用低，而且同時(shí)可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無(wú)任何殘留物質(zhì)。新疆電力設計院目前設計的300MV等級機組中，瑪電三期采用的是常規除氧器，烏魯木齊熱電廠(chǎng)(下稱(chēng)烏熱電》、中電投烏蘇工程(下稱(chēng)烏蘇) 等均采用的是內置式無(wú)頭除氧器。
火電廠(chǎng)除氧器應用現狀
目前國內火力發(fā)電廠(chǎng)中普遍采用的是帶有除氧頭的常規除氧器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)有頭除氧器)，它的類(lèi)型有噴霧填料式、淋水盤(pán)式及噴霧淋水盤(pán)式。除氧過(guò)程是在除氧頭中完成的，包括在噴霧層的初步除氧，可除去水中的大部分氣體，在下面的淋水盤(pán)層或填料層進(jìn)行深度除氧，除去水中的殘余氣體。
隨著(zhù)對外技術(shù)交流的不斷深入，國外先進(jìn)的除氧技術(shù)和設備在國內也有落戶(hù)。公司有幾十年生產(chǎn)和設計除氧器的經(jīng)驗，其設計制造的內置式無(wú)頭除氧器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)頭除氧器)，以其獨特的優(yōu)點(diǎn)占據著(zhù)強大的市場(chǎng)份額。目前有些國內電力設備制造公司從事無(wú)頭除氧器在國內的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。國內擬建及在建的300MV及以上機組大多采用無(wú)頭除氧器。
無(wú)頭除氧器的工作原理及特點(diǎn)
工作原理：
凝結水從盤(pán)式恒速?lài)娮靽娙氤跗髌臻g，進(jìn)行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均勻排布，加熱蒸汽通過(guò)排管從水下送入除氧器，與水混合加熱，同時(shí)對水流進(jìn)行擾動(dòng)，并將水中的溶解氧及其他不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進(jìn)行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越長(cháng)，對水進(jìn)行深度除氧的效果越好。蒸汽從水下送入，未凝結的加熱蒸汽(此時(shí)為飽和蒸汽) 攜帶不凝結氣體逸出水面，流向噴嘴的排汽區城(噴嘴周?chē)牌麉^域為未飽和水噴霧區) 在排汽區城未凝結的加熱蒸汽凝結為水。不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，在水容積一定的情況下，除氧器筒體直徑越大，汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發(fā)生，因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。
300MW及以上的無(wú)頭除氧器通常采用3800mm的直徑,目前新疆電力設計院正在設計的烏熱電工程及烏蘇2X330MV工程均同。
性能特點(diǎn)：
設備整機價(jià)格低于常規有頭除氧器(300MV及以上機組)，節省土建費用除氧間高度降低了3~4m 排汽損失低，每臺機組每年可節省運行費用幾十萬(wàn)元，負荷變化范圍在10~110之間時(shí)，均能保證出水含氧量小于5 0x10*，單容器結構，系統設計簡(jiǎn)單、優(yōu)化，避免應力裂紋，抗震性能優(yōu)越，質(zhì)量較輕，低振動(dòng)，采用stork公司原裝噴嘴，無(wú)轉動(dòng)部件，免維護，性能高度可靠，直徑及接口設計靈活，便于運輸和安裝布置。
無(wú)頭除氧器與有頭除氧器比較：
基本結構和參數的比較：
(1)無(wú)頭除氧器(烏熱電及烏蘇) 除氧形式為噴霧型; 除氧原理是凝結水通過(guò)噴嘴充分霧化，進(jìn)行初步除氧，蒸汽從液面下的蒸汽分配管?chē)姵�，完成最終除氧；單容器結構，除氧噴嘴內置于水箱內;噴嘴及鼓泡管采用不銹鋼材料，殼體采用碳鋼；凈質(zhì)量300MW機組單臺約70t(凈重，不含水重)；盤(pán)式恒速?lài)婌F噴嘴; 300MN機組配1個(gè)1200t/h噴嘴；由于沒(méi)有除氧頭，從而避免了水箱上部大的集中載荷，簡(jiǎn)體應力大大減小，降低了產(chǎn)生應力裂紋的可能性，延長(cháng)了設備使用壽命。
(2) 有頭除氧器(瑪電三期) 除氧形式為常規噴霧淋水盡;除氧原理是通過(guò)噴嘴霧化，去除大部分氧氣；深度除氧階段，凝結水一層層交錯向下流動(dòng)，蒸汽從下部進(jìn)入淋水箱; 雙容器結構(除氧頭水箱)，除氧頭采用不銹鋼復合板，水箱采用碳鋼;凈質(zhì)量水箱和除氧頭總質(zhì)量300MWV機組約100t/臺(凈重) ，恒速?lài)娮�，�?0個(gè)小流量噴嘴，單噴嘴最大流量13t/h；由于有除氧頭，水箱上部有比較大的集中載荷，筒體應力大大增加，在運行中將大量產(chǎn)生應力裂紋，從而降低除氧器設備使用壽命。
機組安裝布置比較：
(1)無(wú)頭除氧器只需沿水箱布置1個(gè)平臺，管路系統少，安裝簡(jiǎn)單容易，需用較少保溫材料，300MW機組除氧器高度為4~5m 為單容器結構，因此具有極佳的抗震能力，由于質(zhì)量較輕，對基礎的荷載較小，300M機組2支座且支座為軌道形式，提到的三個(gè)項目除氧器有效容積均為150m,占總容積的70~80% 由于將除氧頭和水箱合二為
因此總體積大于有頭除氧器的水箱，但遠遠小于有頭除氧器的除氧頭和水箱的總體積之和。
(2)有頭除氧器至少需要2個(gè)平臺，在除氧頭和水箱之間需要接平衡管，管路較長(cháng)，安裝相對較復雜，使用相對較多的保溫材料，300MV機組除氧器高度為7~8m除氧頭焊接在水箱的上部，總體高度較高，并且在除氧頭和水箱之間存在應力，因此抗震效果相對較差，基礎荷載相對較重，有效容積占總容積(含除氧頭及水箱) 的55~65。
設備運行及性能比較：無(wú)頭除氧器
運行壓力烏熱電為0 268~1.1098NPa，烏蘇為0.268~11098Fa,適合于真空、大氣。過(guò)壓運行，定滑，運行；可選擇過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、濕蒸汽、蒸汽水混合物、熱水單一除氧介質(zhì)，也可混合使用，取決于用戶(hù)；被除氧水種類(lèi)有凝結水1給水，補充水/化學(xué)除鹽水，能夠將較低溫度的給水加熱到除氧器飽和溫度；負荷變化范圍在10~110,均保證出水含氧量小于5X10'/L(即最低負荷可達10)；水箱加熱由標準的蒸汽分配管完成，即在除氧過(guò)程中保持水箱加熱，不需額外的水箱加熱裝置；當除氧器入口蒸汽在15~80m's時(shí)，運行的除氧器幾乎沒(méi)有振動(dòng)或振動(dòng)很小(低振動(dòng)是內置式無(wú)頭除氧器的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn))；出水含氧量性能保證值不高于5X10*，正常運行時(shí)2X10-6左右;在蒸汽區域沒(méi)有壓力差;隨者壓力開(kāi)高，水仍能保持飽和狀態(tài)； 不需要啟動(dòng)再循環(huán)泵。
有頭除氧器：
運行壓力C12~0.9381NB；主要使用汽機低壓抽汽；被除氧水種類(lèi)有凝結水/給水、補充水/化學(xué)除鹽水，在將低溫給水加熱到除氧器飽和溫度時(shí)會(huì )遇到一些困難；負荷變化范圍在35~105,出水含氧量小于等于7X10-6/L；需額外的水箱加熱裝置；有些設計振動(dòng)較大；出水含氧量5x 10-6~7X10-6；隨著(zhù)壓力升高，水可能出現過(guò)冷狀態(tài)；需要啟動(dòng)再循環(huán)泵。
