膠球清洗裝置結構原理及它的經(jīng)濟性效果說(shuō)明？

       膠球清洗裝置結構原理及它的經(jīng)濟性效果說(shuō)明？膠球清洗裝置系統基本配置 :收球網(wǎng)、裝球器、分匯器、噴球器、膠球泵、膠球、程控柜。
膠球清洗裝置系統的工作原理：
       該膠球清洗裝置系統主要由收球網(wǎng)、膠球循環(huán)泵、裝球器、程序控制系統、閥門(mén)管路及清洗膠球等部件組成。選用合適的海綿膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內徑略大一點(diǎn)（約1-2mm）,且濕態(tài)比重和水相近。將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內，數量為凝汽器進(jìn)水室銅管數的10%左右。然后啟動(dòng)膠球泵，打開(kāi)系統兩端球閥，膠球就在比循環(huán)水進(jìn)口壓力略高一些的水流帶動(dòng)下，進(jìn)入凝汽器水室。因膠球是一個(gè)多微孔柔軟的彈性體，在循環(huán)水進(jìn)口壓力差的作用下，被擠壓通過(guò)冷卻管、對冷卻管內徑進(jìn)行一次抹擦，使管內壁污垢隨水流帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長(cháng)冷卻管使用壽命。膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進(jìn)入收球網(wǎng)，在收球網(wǎng)板的阻攔下，把膠球分離出來(lái)，由膠球泵抽出重新回到裝球室，如此循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實(shí)現連續自動(dòng)清洗。
       膠球清洗裝置可根據用戶(hù)的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進(jìn)行自動(dòng)清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā)電廠(chǎng)的經(jīng)濟效益，而且也是實(shí)現發(fā)電廠(chǎng)安全、滿(mǎn)發(fā)、經(jīng)濟運行的有效措施之一。
膠球清洗裝置節能效果舉例分析：
膠球清洗裝置系統的經(jīng)濟性
       沉積物下腐蝕是凝汽器銅管腐蝕的主要形態(tài)。循環(huán)冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著(zhù)、水垢的生成都能在銅管內壁形成沉積物。沉積物造成銅管表面不同部位上的供氧差異和介質(zhì)濃度差異會(huì )導致局部腐蝕。銅被氧化生成的Ｃｕ2+及Ｃｕ+離子傾向于水解生成氧化亞銅,并使溶液局部酸化,加劇了腐蝕的發(fā)展。循環(huán)冷卻水水質(zhì)、殺菌處理、阻垢處理、循環(huán)水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等都是影響沉積物形成的因素,其中銅管清洗情況(膠球清洗、高壓水沖洗等)的影響*為顯著(zhù)。如機組凝汽器不安裝膠球自動(dòng)清洗系統,銅管內壁形成沉積物,導致銅管沉積物下腐蝕嚴重。渦流探傷情況顯示，銅管判廢比例明顯高于安裝膠球自動(dòng)清洗系統的機組凝汽器。
       投入產(chǎn)出比是衡量一個(gè)項目是否可以實(shí)施的Z重要的指標之一。膠球清洗裝置系統就是一個(gè)典型的高投入產(chǎn)出比的項目。
       舉例：以1臺50MW機組為例，在安裝膠球自動(dòng)清洗系統前后做一個(gè)經(jīng)濟性比較，在沒(méi)有安裝膠球自動(dòng)清洗系統之前，凝汽器內銅管的結垢物主要成分是碳酸鈣，需要每年清洗一次，清洗方式主要為酸洗，清洗一次的費用為4萬(wàn)，清洗方式為停半邊機清洗，停機時(shí)間為12小時(shí)，平均負荷率75%、每度電0.4元計算，則每清洗一次直接和間接的費用約為：1×50000×12×75%×0.4＋40000=220000（元）而且酸洗對凝汽器內銅管腐蝕性比較大，對銅管損壞比較厲害。
       如果安裝膠球清洗裝置系統，在連續工作不降低負荷的情況下，可隨時(shí)投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，可以提高出力1～3%，以1臺50MW機組為例，按照每年運行7000小時(shí)、平均負荷率75%、每度電0.4元計算，按1%提高出力，每年可增收益：1×50000×7000×75%×0.4×1%=1050000（元）。
       該膠球清洗裝置延長(cháng)冷卻管的使用壽命，減輕勞動(dòng)強度，是提高電廠(chǎng)經(jīng)濟效益、保障凝汽器安全經(jīng)濟運行，不可缺少的*裝置。顯而易見(jiàn)，對于一個(gè)正常有效的膠球清洗裝置系統，其投入產(chǎn)出的高效不僅僅是短期膠球設備投資的問(wèn)題了。